激光切割机的加工表面质量是衡量激光切割机零件加工质量的指标之一,对工件的工作性能具有很大的影响.通过掌握激光切割机加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,寻找提高表面质量的工艺措施的途径,提高加工表面质量。
      从4个方面来判断激光切割机加工质量的好坏。

      对于广大激光切割加工而言，评价其加工质量的好坏主要包括以下几点：
      1、切割面光滑、纹路少、没有脆性断裂。

      切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

      3、切缝垂直度好，热影响区域小。

      当加工材料的厚度超过18mm时，切割边缘的垂直度是非常重要的；远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

      4、切割材料热影响。
      作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：a.热影响区域；b.凹陷和腐蚀；c.材料变形；其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，材料本身结构发生变化。例如，一些材料会发生硬化现象。热影响区域指的是内部结构因高温而发生变化的区域性的变化；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响激光切割机的外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；最后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

      掌握基础知识，摸清楚工艺措施对切割面的影响，便可以提高加工表面的质量把控。俗话有说：“熟能生巧，巧能生妙。”最好的方法莫过于多实践，多观察，多总结。